Завод на Волгоградке обеспечит токарей качественными резцами
Компания «Микробор» — один из крупнейших в России производителей металлорежущего инструмента из сверхтвёрдых материалов. Предприятие находится в технополисе «Москва» на Волгоградском проспекте. Об этом пишет «ЮВК«.
Клиентов у завода прибавилось
Павел Добротворский работает в «Микроборе» с 2009 года. Начинал с помощника оператора станков. Сейчас ему 31 год, и он уже руководит участком шлифования. Рассказывает, что работа здесь стала его настоящим увлечением и призванием.
— Мы не просто производим металлорежущие пластины. Специалисты нашего научно-технического центра на предприятии придумывают новые сорта композита из сверхтвёрдых материалов. Моя ответственность — производственные испытания и шлифование пластин. После шлифования пластины становятся нужной формы и размера, — говорит Павел.
За время работы в «Микроборе» он прошёл обучение и стажировку в Швеции и Швейцарии. А сейчас подбирает и тестирует новые приспособления, чтобы уйти от импортных аналогов.
— Мы надеемся, что сможем перейти на отечественный шлифовальный инструмент и сократим издержки на 50%. У нас сейчас столько клиентов, что нужно работать быстрее, качественнее и экономнее, — подчёркивает Павел Добротворский.
Создадут 120 рабочих мест
С того момента как крупные европейские производители инструментов для резки металлов ушли с российского рынка, «Микробору» пришлось увеличить объёмы производства вдвое — до 10 тысяч штук в месяц. Об этом рассказал коммерческий директор компании Максим Чукин.
— Наши режущие пластины нужны везде, где есть токарные и фрезерные станки: и в автомобилестроении, и в станкостроении, и даже в авиакосмической отрасли. Поэтому сейчас мы решили расширяться, — поясняет он.
Пока здесь работают около 50 человек. Компания запланировала вложить в развитие 350 млн рублей и создать более 120 рабочих мест. Готовятся закупить и оснастить новым оборудованием 1,5 тысячи кв. метров производственных площадей.
Технические алмазы — это не бриллианты
— Наша гордость — инструменты из кубического нитрида бора. Этот материал прочнее алмаза. Но и алмазы, только технические, мы тоже умеем делать, — рассказывает Максим Чукин.
Технические алмазы, конечно, не для ювелирных украшений. Это искусственные кристаллы, которые режут сталь, чугун и титан. Производят их в специальном прессе под огромным давлением и при высочайшей температуре.
Синтетический алмаз создаётся быстрее природного. Чтобы его сделать, гидравлический пресс работает от получаса до недели — в зависимости от прочности, которая нужна в итоге.
Чтобы работать над подобными сложными процессами, работников нужно учить. Максим Чукин говорит, что они уже принимают стажёров. Сейчас это студенты вузов. Они пишут дипломы, опираясь на опыт компании, и планируют остаться здесь работать.
— Но в скором времени нам понадобятся и инженерный персонал, и рабочие, — говорит коммерческий директор.
Зарплата на предприятии от 80 до 150 тысяч рублей.
Загрузка ...